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XML國內注塑企業(yè)的管理現狀
來源：http://efqi.cn/news/gsxw/20.html
發(fā)布日期：2020-07-17
很多注塑企業(yè)都是從作坊式的生產發(fā)展而來，雖然許多企業(yè)為了承接訂單，通過了lSO9000甚至TSl6949的認證，但由于缺乏管理基礎和管理人才，離現代先進的注塑生產管理還有很大的差距。具體表現如下：
1. 缺乏先進的管理流程和相應的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。
2. 工程技術管理落后，憑經驗做事現象嚴重，只知道“Knowhow”，不知道“Knowwhv”。一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調整工藝，還達不到要求。
3. 生產過程的控制很差，企業(yè)TQC的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現象嚴重。
4. 缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發(fā)現問題?！邦^痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現象較重。缺乏自我完善的管理機制。
5．不重視模具和設備的保養(yǎng)和維護。
6．一味考慮接訂單，缺乏風險管理意識。
7．基礎管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓體系和機制。
8．人員不穩(wěn)定，員工流動現象嚴重。
這種落后的管理現狀，導致的企業(yè)經營方面嚴重的惡果，企業(yè)缺乏市場的競爭力。具體結果如下：
1. 人員職責不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監(jiān)督機制，對當事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲于奔命，處理不斷出現的各種問題。
2. 人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。
3. 設備利用率低，不良品多、浪費大。人工／電費／原料損耗大、成本失控。
4. 經常出現模具損壞現象，導致生產計劃不能按期完成。
5. 物料管理混亂，經常出現缺貨一一客戶不滿意，或者多生產造成庫存積壓一一浪費。
6. 生產質量不穩(wěn)定，經常出現批次退貨、交貨延期現象。
7. 沒有量化的管理數據，訂單已經交貨了多少?庫存成品及在制品數量有多少?每天生產數量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料?各種不良品的比例是多少?本月應該與客戶結算金額是多少?制品的成本是多少?等等，企業(yè)管理者不清楚，或者花費大量的人工去統(tǒng)計分析，得到的數據又不準確。
8. 大量的應收款及壞賬，造成企業(yè)經營出現嚴重困難，甚至由此而關門。
9．員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產。
1. 缺乏先進的管理流程和相應的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。
2. 工程技術管理落后，憑經驗做事現象嚴重，只知道“Knowhow”，不知道“Knowwhv”。一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調整工藝，還達不到要求。
3. 生產過程的控制很差，企業(yè)TQC的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現象嚴重。
4. 缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發(fā)現問題?！邦^痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現象較重。缺乏自我完善的管理機制。
5．不重視模具和設備的保養(yǎng)和維護。
6．一味考慮接訂單，缺乏風險管理意識。
7．基礎管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓體系和機制。
8．人員不穩(wěn)定，員工流動現象嚴重。
這種落后的管理現狀，導致的企業(yè)經營方面嚴重的惡果，企業(yè)缺乏市場的競爭力。具體結果如下：
1. 人員職責不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監(jiān)督機制，對當事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲于奔命，處理不斷出現的各種問題。
2. 人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。
3. 設備利用率低，不良品多、浪費大。人工／電費／原料損耗大、成本失控。
4. 經常出現模具損壞現象，導致生產計劃不能按期完成。
5. 物料管理混亂，經常出現缺貨一一客戶不滿意，或者多生產造成庫存積壓一一浪費。
6. 生產質量不穩(wěn)定，經常出現批次退貨、交貨延期現象。
7. 沒有量化的管理數據，訂單已經交貨了多少?庫存成品及在制品數量有多少?每天生產數量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料?各種不良品的比例是多少?本月應該與客戶結算金額是多少?制品的成本是多少?等等，企業(yè)管理者不清楚，或者花費大量的人工去統(tǒng)計分析，得到的數據又不準確。
8. 大量的應收款及壞賬，造成企業(yè)經營出現嚴重困難，甚至由此而關門。
9．員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產。
