看板方法，日語中被稱為“kamban”，翻譯成中文就是“看板”?？窗澹且环N用來強調(diào)個人或者團隊可以接受新工作的理念。“看板”這一理念，與準時制生產(chǎn)方式(JIT)及精益生產(chǎn)密切相關(guān)。準時制生產(chǎn)方式及精益生產(chǎn)，都被用作為調(diào)度系統(tǒng)，告訴生產(chǎn)商什么時候需要生產(chǎn)，以及到底需要生產(chǎn)多少。

理想情況下，看板系統(tǒng)控制從原料供應商到最終消費者的商品或者服務的整體價值鏈。一定要確保有控制，這將有助于避免供應的中斷，并有助于避免在制造過程中任一階段的庫存積壓。

尤其是看板能讓我們特別關(guān)注流程中的瓶頸問題，瓶頸問題則會導致生產(chǎn)放緩與運作低效，而目標則是：遵循影響看板系統(tǒng)的5大原則，在沒有犧牲質(zhì)量的情況下，獲得更高的生產(chǎn)能力，并縮短交付時間。

1. 工作流程可視化

看板系統(tǒng)，通常會檢查工作流程中的狀態(tài)變化。這些是對生成工作狀態(tài)信息的活動的變化的綜合反映。例如，分析的活動會生成特定的信息。在達到遞減點的時間，工作被定義為“分析”，然后，變成新的活動，將產(chǎn)生額外的信息，諸如，設計或者測試。信息的穿插過程，是看板系統(tǒng)的實踐者用來可視化工作流程。?

2. 限制在制品

通過限制在制品，我們在部分或者整個工作流程中使用拉動系統(tǒng)。拉動系統(tǒng)，可以通過使用多種方法來實現(xiàn)，包括DBR、CONWIP，或者看板等。無論如何，要記住的是，在每個流程狀態(tài)的WIP都需要被限制，而一旦WIP能提供足夠的容量，任何適當?shù)男鹿ぷ鞫急焕较乱粋€狀態(tài)。

1.DBR是TOC(約束理論)中的一種管理方法，Drum-Buffer-Rope，簡稱 DBR，中文直譯為“鼓、緩沖、繩子方法”。

DBR是TOC應用于制造工廠排程時的一個計劃、排程與實施的方法論，它恰當?shù)刈プOC排程的技巧，使之在工廠層面易于理解和執(zhí)行。正是這種簡單化使DBR非常有效。

2.CONWIP，即Constant Work In Progress，意思是：定量在制品法。CONWIP，是美國西北大學的Spearman等人在上世紀90年代提出，其本質(zhì)是一種推動/拉動混合的策略。

3. 管理工作流程

從一個階段到下一個階段，每個工作條目的工作流程，都需要被連續(xù)地監(jiān)控和準確地報告。流程，意味著商品與活動的移動，在這種情況下，最讓人關(guān)注的是運動的速度和平穩(wěn)，而理想的情況是流動要快速而平穩(wěn)?？焖俸推椒€(wěn)的流動，是看板系統(tǒng)在最短的時間內(nèi)產(chǎn)生價值，并將由延遲引起的風險與成本最小化一種指示。更重要的是，其正在以一種可預測的方式來實現(xiàn)。

4. 明確定義流程方針

在明確組織運作的確切機制或者流程之前，談論改進幾乎不可能的事情。如果沒有清楚地了解事物是如何運作，以及工作實際上是怎么完成的，那么，討論流程中的問題，將是不正式的、主觀的，并帶有情緒的。通過準確的理解，基于經(jīng)驗證據(jù)，看板讓我們客觀、理性的討論問題成為一種可能。

5. 協(xié)作改進

最終限制在制品，是激勵流程討論問題的原因。任何阻礙工作流程的因素，或者引發(fā)流程不一致的擾動都會讓限制在制品充滿挑戰(zhàn)。這時，團隊有兩種選擇：要么打破在制品限制，忽略問題并繼續(xù)，或者共同直面問題，進行合理的討論，并并通過協(xié)商一致提出改進的建議。

看板，背后的關(guān)鍵原則已經(jīng)被設計成組織可以看到漸進式改進的基礎。隨著時間的推移，看板系統(tǒng)的設計要進行適當?shù)馗淖?，以滿足組織的復雜需求。?